一、實(shí)驗(yàn)流程介紹

水氧化實(shí)驗(yàn)裝置其工作原理是：廢水和雙氧水分別經(jīng)過(guò)高壓泵加壓，在預(yù)熱器中加熱到一定的溫度后進(jìn)入混合器，然后再進(jìn)入反應(yīng)器反應(yīng)，達(dá)到反應(yīng)時(shí)間后，再經(jīng)過(guò)冷卻器冷卻，經(jīng)背壓閥降壓，最后進(jìn)入氣液分離器分離出氣相產(chǎn)品和液相產(chǎn)品。裝置耐壓50MPa，耐溫550℃，功率15KW。

二、組成裝置的各部件的技術(shù)指標(biāo)

1、儲(chǔ)液罐

用于儲(chǔ)存清水或有機(jī)廢水

容積：5000ml，材質(zhì)：316L

帶預(yù)熱溫控裝置，預(yù)熱溫度范圍：室溫~90℃

2、雙氧水罐

用于儲(chǔ)存雙氧水

容積：5000ml，材質(zhì)：316L

3、液體質(zhì)量流量計(jì)

用于有機(jī)廢水或雙氧水的流量計(jì)量

量程范圍：0~6kg/h

4、高壓雙柱塞泵

用于有機(jī)廢水及雙氧水的增壓

型號(hào)：2J-XZ  5/50型

工作壓力：50MPa

流量范圍：0~5L/h

5、高壓泵出口壓力測(cè)量及控制

用壓力變送器及帶輸出控制的壓力數(shù)顯表測(cè)量并控制高壓泵出口壓力。

壓力變送器量程：60MPa

壓力顯示精度：0.01MPa

壓力數(shù)顯表可設(shè)計(jì)壓力上限，當(dāng)泵的壓力超過(guò)上限值時(shí)可自動(dòng)停泵保護(hù)。

6、高壓熱交換器

利于反應(yīng)器的反應(yīng)熱來(lái)預(yù)熱有機(jī)廢水，充分利用能量。

工作壓力：50MPa

7、預(yù)熱器

包括廢水預(yù)熱器以及雙氧水預(yù)熱器，用于預(yù)熱雙氧水及有機(jī)廢水。

預(yù)熱器采用Φ6×1.5mm 316不銹鋼管線繞制而成。

工作壓力：50MPa

工作溫度：550℃

加熱功率：4KW

8、反應(yīng)器

采用Φ6×1.5mm 316不銹鋼管線繞制而成。

工作壓力：50MPa

工作溫度：550℃

反應(yīng)器長(zhǎng)：10m

加熱功率：4KW

9、回壓控制系統(tǒng)

由高壓回壓閥、回壓緩沖容器、回壓泵、壓力表等組成，用于控制系統(tǒng)反應(yīng)壓力。

壓力控制范圍：0~50MPa

10、冷卻器

安裝在回壓閥前，用于冷卻反應(yīng)介質(zhì)，防止介質(zhì)經(jīng)回壓閥降壓后汽化。

冷卻介質(zhì)：循環(huán)水

11、溫度測(cè)量及控制

溫度控制包括：a、儲(chǔ)液罐1溫控：室溫~90℃

              b、儲(chǔ)液罐2溫控：室溫~90℃

              c、預(yù)熱器1溫控：室溫~500℃

              d、預(yù)熱器2溫控：室溫~500℃

              e、反應(yīng)器溫控：室溫~600℃

溫度測(cè)量包括：a、反應(yīng)器入口溫度測(cè)量

              b、反應(yīng)器出口溫度測(cè)量

              c、冷卻器后溫度測(cè)量

12、壓力測(cè)量及控制

包括：a、廢水泵后壓力測(cè)量及上限控制

      b、雙氧水泵后壓力測(cè)量及上限控制

      c、反應(yīng)器壓力測(cè)量

      d、回壓壓力測(cè)量

13、氣液分離器

安裝在回壓閥出口，用于出口氣、液分離

工作壓力：常壓

三、安全

該裝置為高溫高壓設(shè)備，操作時(shí)應(yīng)格外小心，請(qǐng)時(shí)刻記住如下要點(diǎn)：

1、連接管路的各接頭必須確保擰緊，以防高壓打出；

2、預(yù)熱爐、反應(yīng)爐、換熱器、部分管路雖經(jīng)保溫處理，但其表面仍有很高的溫度，操作時(shí)切易觸碰，以防燙傷。

3、設(shè)備必須有安全可靠的接地，電源必須有漏電保護(hù)裝置。

4、傳感器、壓力表、流量計(jì)及管路系統(tǒng)有其最高工作壓力，操作時(shí)不能超過(guò)其規(guī)定的值，以防損壞儀表、設(shè)備。